Застосування технології лазерного плакування: ремонт ріжучої головки вугільного різака

Ріжучий кирпич є однією з вразливих частин гірничо-шахтних і дорожніх механізмів, які є основним інструментом для скидання та подрібнення вугілля. Його продуктивність безпосередньо впливає на виробничу потужність комбайна, енергоспоживання, робочу стабільність та інші пов’язані частини терміну служби. Існує багато типів резців, і загальна конструкція полягає у вбудовуванні твердосплавної ріжучої головки в корпус різця із загартованої та відпущеної низьколегованої сталі.

Під час роботи ріжуча пластина піддається високій циклічній напрузі стиску, напрузі зсуву та ударному навантаженню. Це може призвести до падіння головки інструменту, поломки інструменту та зносу головки інструменту, корпусу інструменту. Оскільки механічні властивості корпусу різця безпосередньо впливають на термін служби різця, розумний вибір матеріалу корпусу різця та ефективний метод термічної обробки мають позитивне значення для зменшення зносу та поломки корпусу різця, а також споживання різця, покращити швидкість роботи гірничого обладнання та збільшити комплексні економічні вигоди від виробництва вугілля.

Режучий зубець є вразливою частиною гірничого обладнання. Завдяки довгостроковому аналізу та дослідженню ріжучих стрижок надійність ріжучих різців просто аналізується з кількох аспектів, таких як вибір нових різців, розташування різців і вдосконалення структури різців, щоб покращити надійність різальних відрізків, зниження питомої ваги витрати зубів у собівартості тонни вугілля та підвищення ефективного часу роботи вугільного різака. Надійність ріжучого стрижня залежить від багатьох факторів, таких як сам ріжучий стрижень, фактор комбайна та умови залягання вугільного пласта.

Персонал, який часто працює з вугільним різаком, повинен дуже добре знати, що різак для вугілля є одним із найлегших пошкоджень обладнання, а проблема ремонту різака після пошкодження стала найбільшою проблемою для виробників і клієнтів. Сьогодні ми впроваджуємо метод ремонту фрези, щоб продукт міг досягти найбільшої економічної цінності.

Надвисокошвидкісна лазерна оболонка, також відома як екстремально високошвидкісна лазерна оболонка (EHLA), винайдена Fraunhofer ILT з Німеччини, вважається найбільш конкурентоспроможним процесом, який може замінити технологію гальванічного покриття на даний момент. У 2017 році він був удостоєний премії Джозефа фон Фраунгофера за інновації, німецької премії за лазерні інновації (Berthold Leibinger Innovationspreis) і премії за інновації в галузі сталеплавильної промисловості програми Німецької асоціації сталеливарної промисловості) та інших нагород завдяки інноваційному технологічному прогресу, який він привносить у галузь.

Технологія надшвидкісного лазерного плакування в основному використовується для підвищення зносостійкості, стійкості до корозії, стійкості до високих температур і стійкості до окислення поверхні деталей, щоб досягти мети модифікації або ремонту поверхні та відповідати вимогам специфічних властивостей поверхні матеріалу.

Технологія надвисокошвидкісного лазерного плакування істотно змінює положення плавлення порошку, так що порошок буде плавитися на перетині лазера над заготовкою, а потім рівномірно наноситися на поверхню заготовки. Швидкість його облицювання може досягати 20-200 м/хв, завдяки невеликому підведенню тепла, чутливі до тепла матеріали, тонкі стінки та компоненти невеликого розміру можна використовувати для облицювання поверхонь і в усіх нових матеріалах комбінації, такі як матеріали на основі алюмінію, титанові матеріали або підготовка покриття з чавуну. Оскільки якість поверхні покриття значно вища, ніж у звичайного лазерного наплавлення, можна застосувати лише просте шліфування або полірування, тому відходи матеріалу та кількість подальшої обробки значно зменшуються, а надвисокошвидкісне лазерне наплавлення має незамінні переваги застосування у вартості, ефективності та тепловому впливі на деталі.