Швидкий розвиток лазерної технології в галузі промисловості вирішив проблеми, які неможливо вирішити вчасно більш звичайними методами роботи, а потім значно покращив ефективність виробничого ритму, забезпечив якість обробки матриці та подовжив термін служби. ремонтних частин.
Матеріал, необхідний длялазерне облицюваннябезпосередньо надсилається в робочу зону лазерного променя, так що подача порошку матеріалу та лазерне покриття завершуються одночасно, а матеріал покриття в основному подається порошком у формі порошку. Міцність після ремонту навіть вища, ніж початкова міцність, а вартість ремонту набагато нижча, ніж ціна заміни.
У процесі обробки та виробництва металургійні підприємства використовуватимуть велику кількість високонавантаженого, низькошвидкісного та високоточного, високолегованого підшипникового обладнання. У процесі використання деякі деталі схильні до корозії, зносу, виходу з ладу та лому. Використовуючи технологію відновлення лазерного покриття, можна відновити розмір пошкоджених, і навіть відірваних деталей можна реалізувати багатоциклове використання.
Лазерне наплавлення можна використовувати в багатьох аспектах у металургійній промисловості. Запуск і зупинка сталеливарної промисловості може дуже легко призвести до втрати обладнання під ударом і тертям високоміцної сталевої пластини, а попередній ремонт на місці зварювання може відігравати лише тимчасову ремонтну роль і не може повністю відновлення та продовження терміну служби компонентів обладнання. Запчастини обладнання можна відновити до найкращого стану лазерним наплавленням. Втомний шар можна видалити, щоб запобігти дефектам матриці компонентів обладнання та пористості, що впливає на міцність і зносостійкість, спричинені прямим лазерним наплавленням або ручним наплавленням. Операція лазерного наплавлення проводиться на знятому втомному шарі, а порошок сплаву високої твердості розплавляється лазером при високій температурі. Порошок розплавленого сплаву в основному повністю поєднується з ремонтними деталями, а потім відремонтована поверхня після лазерного наплавлення повертається, щоб зберегти мінімальну межу, а поверхневий окисний шар видаляється, щоб відновити розмір матриці відповідно до вимог технологічного креслення. Ремонтна матриця після лазерного наплавлення та точіння може відновити запчастини до найкращого стану та забезпечити твердість та зносостійкість. Відремонтована поверхня також ідеальна завдяки високій тонкості порошку лазерного покриття.
Технологія лазерного наплавлення в металургійній промисловості може бути застосована до гарячих валків, приводного вала прокатного стану, фурменних сопел доменної печі, притискних роликів, конвеєрних роликів, натяжних роликів, летючих ножиць, великих дискових пил, приводних коліс, валків, намотувальних роликів, ножиць, напрямні, пильні леза, втулка карданного шарніра, плоска головка, вал головної передачі, хрестовина, леза TRT, вали шестерні, ярди прокатних станів, коробки передач редуктора та вали шестерні, які призначені для лазерної інтенсифікації та відновлення.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажі автоматичних лазерних наплавлювальних машин, високошвидкісних лазерних наплавлювальних машин, лазерних гартівних машин, лазерних зварювальних машин і обладнання для лазерного 3D-друку. Наша продукція є економічно ефективною та продається всередині країни та за кордоном. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах, зв’яжіться з нами за адресою bob@gshenglaser.com.