Завдяки високій ефективності, високій точності, хорошому ефекту та легкій автоматичній інтеграції лазерне зварювання широко використовується в різних галузях промисловості та відіграє ключову роль у промисловому виробництві та виробництві, зокрема у військовій, медичній, аерокосмічній промисловості, автомобільних запчастинах 3C, механічний листовий метал, нова енергетика, обладнання для ванних кімнат та інші галузі.
Однак, якщо будь-який метод обробки не освоїть його принцип і процес, це призведе до певних дефектів або бракованих продуктів, і лазерне зварювання не є винятком. Тільки добре розуміти ці дефекти та навчитися уникати цих дефектів, щоб краще відтворити цінність лазерного зварювання, обробки красивого зовнішнього вигляду, гарної якості продукції. Інженери із застосування лазерів Guosheng завдяки багаторічному накопиченню досвіду підсумували деякі поширені рішення дефектів зварювання для довідки колег по галузі!
1. Тріщини
Тріщини, які утворюються під час лазерного безперервного зварювання, є переважно гарячими, такими як тріщини кристалізації та тріщини розрідження. Основна причина полягає в тому, що зварний шов створює велику силу усадки до повного затвердіння, і такі заходи, як заповнення дроту та попередній нагрів, можуть зменшити або усунути тріщини.
2. Пористість
Пористість є одним з найпоширеніших дефектів лазерного зварювання. Зварювальний басейн лазерного зварювання глибокий і вузький, а швидкість охолодження швидка, і газ, що утворюється в рідкій зварювальній ванні, не має достатньо часу для виходу, що легко призводить до утворення пор. Однак лазерне зварювання швидко охолоджується, і пористість, яка утворюється, зазвичай менша, ніж у традиційному зварюванні плавленням. Очищення поверхні заготовки перед зварюванням може зменшити тенденцію до утворення пор, а напрямок дуття також вплине на утворення пор.
3. Сплеск
Бризки, які утворюються під час лазерного зварювання, серйозно впливають на якість зварної поверхні та можуть забруднити та пошкодити лінзу. Розбризкування безпосередньо пов’язане з щільністю потужності, і відповідне зменшення енергії зварювання може зменшити бризки. Якщо проплавлення недостатнє, швидкість зварювання можна зменшити.
4. Підріз
Якщо швидкість зварювання надто велика, рідкий метал за отвором, спрямованим до центру зварного шва, не встигає перерозподілитися, і затвердіння з обох боків зварного шва утворить підріз. Занадто великий монтажний зазор і низький рівень плавлення металу ущільнювача легко сформувати підріз. Наприкінці лазерного зварювання, якщо час зниження енергії надто швидкий, і невеликий отвір легко згорнути, що призводить до локального підрізу. Узгодження потужності керування та швидкості може бути хорошим рішенням для створення підрізу.
5. Колапс
Якщо швидкість зварювання низька, резервуар розплаву великий і широкий, кількість розплавленого металу збільшується, а поверхневий натяг важко підтримувати важкий рідкий метал, центр зварного шва опуститься, утворюючи колапс і ями. У цей час щільність енергії повинна бути належним чином зменшена, щоб уникнути колапсу розплавленої ванни.
Правильне розуміння дефектів, що виникають у процесі лазерного зварювання, і розуміння причин різних дефектів може бути більш цілеспрямованим для вирішення проблеми ненормальних зварювальних швів під час лазерного зварювання.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажі автоматичних лазерних наплавлювальних машин, високошвидкісних лазерних наплавлювальних машин, лазерних гартівних машин, лазерних зварювальних машин і обладнання для лазерного 3D-друку. Наша продукція є економічно ефективною та продається всередині країни та за кордоном. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах, зв’яжіться з нами за адресою bob@gshenglaser.com.