Високошвидкісна та звичайна лазерна обшивка: порівняльний аналіз
За останні два роки високошвидкісна технологія лазерної облицювання привернула значну увагу в галузі лазерної промисловості Китаю та металевої поверхні. Основна причина цього фокусу полягає в тому, що порівняно зі звичайною лазерною обшивкою він може похвалитися численними перевагами в ефективності обробки, точності, контролю витрат, введення тепла та деформації заготовки, а також має певні обмеження. Вони поділяють як спільність, так і відмінності, з високошвидкісною лазерною обшивкою, що досягає проривів при лікуванні кольорових металів.
Помітні переваги високошвидкісної лазерної облицювання
Швидкошвидкісна лазерна облицювання має помітні переваги: його лінійна швидкість може досягати 100 м/хв, при цьому ефективність обшивки в 3-4 рази перевищує звичайну облицювання; Шар для обшивки рівний і може бути безпосередньо заземленим і відшліфованим, економлячи матеріали та витрати на обробку; Він може обробляти як тонкі (0,2-0,3 мм), так і середні товсті (0,3-1,5 мм) покриття, а також багатошарову обшивку в спеціальних випадках; Це призводить до низького введення тепла до заготовки та мінімальної деформації, що робить її придатною для обробки тонкостінних частин та невеликих компонентів; Швидкість розведення контрольована; Його висока щільність потужності дозволяє облицюванням порошкових матеріалів з високою картовою точкою; Він може усвідомити зміцнення поверхневих кольорових металів, таких як мідь, алюміній та титан, з широким діапазоном нанесення, і в даний час є життєздатною альтернативою електричному.
Існуючі недоліки швидкісної лазерної облицювання
Однак високошвидкісна лазерна облицювання також має недоліки: поточна швидкість використання порошку приблизно на 70%, трохи нижча, ніж у звичайної лазерної облицювання, що вимагає подальшого поліпшення технічними засобами; Для досягнення більш високої якості поверхні, як правило, використовується тонкі сферичні порошки 20-53 мкм (що допомагає заощадити матеріали та зменшити витрати на обробку), але такі тонкі порошки трохи дорожчі, ніж 50-150 мкм грубі порошки, які зазвичай використовуються в звичайній лазерній облицюванні; Як нова технологія, його процес дещо складніший, ніж у звичайної обшивки.
Поширені особливості високошвидкісної та звичайної лазерної обшивки
Двоє мають багато спільності: вони сумісні в матеріалах для обшивки-всі матеріали, які можуть бути одягнені за допомогою звичайної лазерної облицювання, також можна обробляти високошвидкістю лазерної обшивки, а високошвидкісна обшивка може навіть одягатися в високодефтовані матеріали, яких звичайна облицювання не може; Обидва досягають металургійного зв’язку, хоча покриття високошвидкісної обшивки є більш плавним (подібно до теплового розпилення), тоді як звичайна облицювання має більші коливання поверхні; Ключові фокуси коригування маршруту процесів є послідовними; З точки зору полів застосування, високошвидкісна лазерна облицювання може застосовуватися у всіх областях, де використовується звичайна лазерна облицювання, а також може розширитися на поля, що знаходяться поза межами звичайної облицювання.
Прорив високошвидкісної лазерної обшивки в не кольоровій обробці металів
Поверхневе зміцнення кольорових металів, таких як мідь та алюміній, вже давно є терміновою потребою в галузі, але це технічно складно. Для неметалургійного скріплення можуть використовуватися процеси розпилення та електроплізації; Для металургійного зв’язку звичайна лазерна облицювання в даний час використовує лазери YAG, але процес YAG є неефективним. Деякі університети та підприємства провели широкі дослідження щодо інших звичайних лазерних облицювальних маршрутів (таких як CO₂, напівпровідник та напівпровідникові волокно, пов'язані з волоконами), але результати незадовільні. Основна причина полягає в тому, що мідь та алюміній мають високу теплопровідність, що ускладнює утворення розплавленого пулу на підкладці, тим самим перешкоджаючи облицюванням.
Основні компоненти системи лазерної облицювання
Laser Goosheng застосував високошвидкісну технологію лазерної облицювання до поверхневої обробки кольорових металів. Попередні результати тестів показують, що високошвидкісна лазерна облицювання може повністю вирішити цю галузеву проблему. Його щільність потужності в 5-10 разів перевищує звичайну лазерну обшивку, частина світла, що діє безпосередньо на підкладці, що дозволяє утворити розплавлений пул на мідних та алюмінієвих субстратах-що є основною причиною високошвидкісної лазерної облицювання може досягти облицювання цих металів.
Комплексний підсумок швидкісної лазерної облицювання
Підсумовуючи, високошвидкісна лазерна облицювання має значні переваги в галузі ефективності, точності та матеріалу. Незважаючи на те, що він має недоліки, такі як зниження використання порошку, більш високі витрати на порошок та більша складність процесів, його спільність із звичайною облицюванням забезпечують основу для її застосування. Зокрема, його прорив у не кольоровій обробці металів робить його дуже перспективною технологією обробки поверхневих металів.