Швидкошвидкісна лазерна облицювання проти звичайної лазерної облицювання: порівняння характеристик та аналізу додатків
Останніми роками високошвидкісна технологія лазерної облицювання привернула значну увагу в галузі лазерної промисловості Китаю та металевої поверхні. Основна причина цієї уваги полягає в тому, що, порівняно зі звичайною лазерною обшивкою, високошвидкісна лазерна облицювання може похвалитися різними перевагами в ефективності обробки, точністю, подальшими витратами та контролем тепла, а також має певні обмеження. Ця стаття аналізує технічні характеристики та промислову цінність високошвидкісної лазерної обшивки шляхом порівняння відмінностей, спільності та спеціальних застосувань між двома технологіями.
Чіткі переваги високошвидкісної лазерної облицювання
Швидкошвидкісна лазерна облицювання має помітні переваги перед звичайною лазерною облицюванням: по-перше, ефективність його обробки надзвичайно висока, з лінійною швидкістю до 100 м/хв, а загальна ефективність в 3-4 рази перевищує звичайну облицювання. По -друге, шар обшивки рівний і може бути безпосередньо заземленим і відшліфованим, усуваючи необхідність повороту, заощаджуючи матеріали та витрати на обробку. По-третє, він може обробляти як тонкі покриття (0,2-0,3 мм), так і середні товсті покриття (0,3-1,5 мм), і навіть багатошарову обшивку в спеціальних випадках. По-четверте, він має низький тепловий вхід у заготовку і викликає невелику деформацію, що робить її придатною для тонкостінних і невеликих деталей. По-п’яте, швидкість розведення є керованою, а його висока щільність лазерної потужності дозволяє обшивкою порошкової матеріали з високою картовою точкою. По-шосте, він може досягти зміцнення поверхневих кольорових металів, таких як мідь, алюміній та титан, з значно ширшим діапазоном застосування, ніж звичайна облицювання, що робить його єдиною можливою альтернативою електроплізації в даний час.
Існуючі обмеження високошвидкісної лазерної облицювання
Незважаючи на свої очевидні переваги, високошвидкісна лазерна облицювання все ще має певні недоліки: по-перше, швидкість використання порошку приблизно на 70%, трохи нижча, ніж у звичайної лазерної обшивки, що вимагає подальшої технічної оптимізації. По-друге, для забезпечення якості поверхні він здебільшого використовує тонкі сферичні порошки 20-53 мкм, які дорожче, ніж 50-150 мкм грубі порошки, які зазвичай використовуються в звичайній облицюванні. По -третє, як нова технологія, її складність процесів трохи вища, ніж у звичайної обшивки, вимагаючи більш високих вимог до експлуатації та налагодження.
Поширені характеристики високошвидкісної та звичайної лазерної облицювання
Дві технології також поділяють багато спільності: по-перше, вони мають високу сумісність з обшивкою з високою швидкістю для обшивки, можуть впоратися з усіма матеріалами, які можуть бути звичайні обшивки, і вони можуть навіть обробляти матеріали з високою картографкою, які складні для звичайних технологій. По -друге, обидва досягають металургійного зв’язку; Однак поверхня покриття високошвидкісної облицювання є більш гладкою (подібна до теплового розпилювального ефекту), тоді як звичайна облицювання коливається більше. По -третє, фокус коригування процесу є послідовним, з аналогічною логікою для оптимізації основних параметрів. По-четверте, їхні поля застосування перекриваються, а високошвидкісна облицювання має більш широку обсяг-це може охоплювати всі поля, які можуть звичайні обшивки, і навіть заповнити зазори застосування останнього.
Прориви високошвидкісної лазерної обшивки в неконевій металевій обробці
Поверхневе зміцнення кольорових металів, таких як мідь та алюміній, вже давно є промисловим завданням. Через їх високу теплопровідність звичайна лазерна обшивка бореться за утворення розплавленого басейну на своїх поверхнях. Незважаючи на те, що не металургійне зв'язок може бути досягнуто шляхом обприскування та електрики, або металургійного зв’язку за допомогою лазерної облицювання YAG (але з надзвичайно низькою ефективністю), ці методи незадовільні. Однак щільність потужності високошвидкісної лазерної облицювання в 5-10 разів перевищує звичайну технологію, при цьому частина світла безпосередньо діє на підкладку, що дозволяє утворити стабільний розплавлений пул на мідних та алюмінієвих поверхнях. Це успішно розглядає цю технічну точку болю, забезпечуючи ефективне рішення для зміцнення поверхневих кольорових металів.
Основні компоненти системи лазерної облицювання
Технічна цінність та перспективи застосування високошвидкісної лазерної облицювання
Підсумовуючи, високошвидкісна лазерна облицювання досягла проривів щодо звичайної лазерної обшивки в ефективності, точній та адаптації матеріалу. Незважаючи на обмеження, такі як швидкість використання та вартість порошку, вона стала ключовою технологією обробки поверхневих металів завдяки її здатності охоплювати більше сценаріїв застосування (особливо не кольорової обробки металів) та чудові продуктивності. Він може не лише замінити деякі традиційні процеси (наприклад, електричні), але й демонструє великий потенціал у підвищенні якості, підвищенню ефективності та розширення меж застосування. Завдяки технологічній зрілості очікується, що він досягне масштабного застосування в більшій галузі в майбутньому.