Керівні принципи щодо антифризної роботи лазерного обладнання
Лазери, облицювання головки та водопровідні труби всередині підтримуючих охолоджувачів води є основними компонентами лазерного обладнання для обшивки. Заморожування та розтріскування цих деталей у низьких середовищах температури- безпосередньо переривати операції з лазерної облицювання та збільшувати витрати на обслуговування обладнання. Поєднуючи загальні сценарії адаптації погоди та умови відключення лазерного обладнання, ця стаття розбирає цілеспрямовані заходи щодо антифризу, висвітлюючи ключові зв’язки, такі як вибір антифризу, захист від вимкнення та обробка тривоги, забезпечення практичних експлуатаційних рішень для стабільної експлуатації лазерного обладнання для обшивки при низьких температурах.
Технічні характеристики для додавання антифризу до лазерних підвісок
Додавання антифриз - це основний антифризний захід для лазерного обладнання для облицювання, а коефіцієнт типу та змішування повинно відповідати відповідно до мінімальної температури операційної зони:
- У областях з мінімальною температурою від 0 градусів до 5 градусів 9,1% етанолу антифризу можна використовувати для лазерних одиниць чиллера (з фактичним співвідношенням змішування приблизно 1: 9, тобто 10% етиленгліколу + 90% чистої води);
- У областях з мінімальною температурою від -5 градусів до -15 градусів слід використовувати 28% антифриз етиленгліколю (тобто з фактичним співвідношенням змішування приблизно 3: 7, тобто 30% етиленгліколю + 70% чистої води);
- Принцип вибору для пропіленглікольної води - антифриза відповідає принципі вода етиленгліколю - антифризу, і він може бути гнучко замінений відповідно до зручності постачання місця для москоувальної операції.
Антифриз обробка для лазерного облицювання обладнання за різними сценаріями відключення
Диференційовані плани захисту повинні бути сформульовані на основі тривалості вимкнення обладнання для лазерної облицювання:
- Для короткого - відключення термінів (наприклад, обідні перерви, інтервали роботи), почніть поодинці Chiller і продовжуйте працювати безперервно, щоб підтримувати нормальну експлуатаційну температуру води лазерного обладнання. Тим часом стежте за станом обладнання в режимі реального часу, щоб запобігти відключенням електроенергії;
- Для нічних відключень (не - періоди роботи) запустіть чиллера лише після підтвердження ризику відключення електроенергії. Для збереження енергії температура низької - та високої температурної системи - (включаючи одиничні одиниці температури температури) лазерного обладнання для обшивки можуть бути встановлені на 5 градусів до 10 градусів, щоб забезпечити кровообігу холодоагенту та запобігти падінню температури води нижче точки зору;
- Для довгих - відключення термінів (наприклад, свята, технічне обслуговування обладнання), ретельно очистіть теплоносій у чиллері та використовуйте азот для промивання компонентів, таких як резервуар для води та корпус нагрівання валійного обладнання для лазерної облицювання. Якщо теплоносій не може бути дреновано через обмеження навколишнього середовища, переконайтеся, що він циркулює, а температура води не опускається нижче точки замерзання, щоб уникнути розтріскування, що впливає на наступні операції з лазерної облицювання.
Рішення для запуску - вгору тривоги лазерних обшивки водних охолоджувачів
Коли водяний охолоджувач лазерного облицювання обладнання, яке було зливають, запускається вперше після заправки водою, недостатній потік, спричинений залишковим повітрям у трубах, може викликати тривогу потоку води. Для швидкого вирішення цього питання можна використовувати два методи:
- По -перше, висипте повітря в системі циркуляції води лазерного обшивки водного охолоджувача через отвір вентиляційного отвору водяного насоса;
- По -друге, перезапустіть водяний насос кілька разів з інтервалом від 10 до 20 секунд, щоб поступово виводити повітря в труби та відновити нормальний потік, забезпечуючи своєчасне введення в експлуатацію обладнання для лазерної обшивки.
Основні запобіжні заходи для антифризної роботи лазерного обладнання
Існують ключові табу для використання антифризу в лазерному обладнанні обладнання:
- Жоден тип антифриз не може повністю замінити деіонізовану воду, і її не можна довго використовувати в обладнанні лазерної обшивки охолодження;
- Після початку зими труби лазерного облицювання обладнання повинні бути ретельно очищені деіонізованою водою або чистою водою для видалення залишкового антифриз. Після очищення деіонізована вода або чиста вода все ще повинні використовуватися як теплоносій, щоб запобігти залишковому антифризі впливати на точність операції та термін експлуатації лазерного обладнання для облицювання.
Основні компоненти системи лазерної облицювання
Підсумок антифризних заходів для обладнання для лазерної облицювання
Антифризні заходи, описані в цій статті, ґрунтуються на "Сценарії адаптації та запобігання ризикам" для лазерного обладнання для облицювання. Покриття основного додавання антифризу до одиниць чиллера, диференційованого захисту для короткого терміну-, нічного часу та довгих - відключення терміну, а також рішення для тривожних сигналів для водних охолоджень та експлуатаційних табу, вони утворюють комплексну антифризну систему для всіх умов експлуатації лазерного обладнання. Сувора реалізація цих заходів може ефективно запобігти лазерам, облицювальними головами та охолоджувачами води від замерзання та розтріскування при низьких температурах, забезпечити безперервну та стабільну роботу лазерної облицювання та зменшити витрати на обслуговування обладнання та відмови.