Аналіз параметрів обробки для високошвидкісної лазерної облицювання
У галузі промислового виробництва високошвидкісна технологія лазерної обшивки стала ключовим процесом для покращення терміну експлуатації та обслуговування компонентів завдяки ефективним та високоякісним можливостям підготовки покриття. Якість результатів його обробки багато в чому залежить від точного контролю різних параметрів процесу. Ці параметри взаємопов'язані та взаємодіють між собою, спільно визначаючи якість, ефективність та стабільність шару облицювання. Тому глибоке розуміння та розумне встановлення параметрів є вирішальним.
Лазерна енергія та точкові характеристичні параметри
Лазерна потужність, як енергетична вихід лазером на одиницю часу, є одним із основних параметрів високошвидкісної лазерної обшивки. В даний час широко використовувані напівпровідникові або волоконні лазери на ринку, такі як продукція від Guosheng Laser, мають діапазон потужності 6000-12000 Вт, які можуть задовольнити потреби в обробці більшості полів. Форма та розмір місця безпосередньо впливають на розподіл енергії. Загальні кругові та прямокутні плями можна вибрати відповідно до характеристик обробленого об'єкта; Розмір плями визначає оптичну щільність потужності. За тією ж потужністю менший розмір плями призводить до більшої щільності потужності, що більше підходить для облицювання металевих порошків високої точки.
Параметри просторового та перекриття
Відстань обробки відноситься до відстані між лазерним виходом та поверхнею підкладки, що суттєво впливає на використання порошку та безпеку обладнання: надмірно велика відстань призведе до розповсюдження металевого порошку, зменшуючи використання; Надмірна коротка відстань може призвести до занадто високої температури поверхні лазерної облицювання голови, що призводить до засмічення порошку. Швидкість перекриття є ключовим фактором, що впливає на шорсткість поверхні шару облицювання. Швидкість перекриття високошвидкісної облицювання може досягати 70% -80% (порівняно з 30% -50% для звичайної облицювання). Хоча це може знизити шорсткість, рівномірність області перекриття повинна контролюватися, щоб уникнути загальної якості шару облицювання.
Параметри продуктивності швидкості обшивки
Параметри, пов'язані зі швидкістю обшивки, включають лінійну швидкість обшивки, швидкість обшивки та швидкість шпинделя, що безпосередньо відображає ефективність обробки. Швидкошвидкісна лазерна обшивка Guosheng Laser має вимірювану лінійну швидкість 100 мм/с-500 мм/с, площа обшивки на одиницю часу 0,5-1 м² та швидкість шпинделя 0-100р/хв. Тим часом товщину шару облицювання можна точно керувати в межах 0,2 мм-10 мм. Оптимальне поєднання цих параметрів може значно підвищити ефективність обробки, забезпечуючи якість.
Параметри годування та захисту порошків
Методи годування порошком поділяються на кільцеве годування порошком та годування центральним порошком. Центральне годування порошком має більш високе використання, але важче розробити, тому на ринку зазвичай використовується кільцеве годування порошком. Лазер Guosheng збільшив швидкість використання порошку до понад 90% за допомогою спеціально розробленої високошвидкісної лазерної форсунки, поєднується з великою та високоточною подвійною циліндровою порошком, щоб забезпечити стабільне довготривале годування порошком та рівномірність шару облицювання. Захисний тиск газу можна регулювати, і зазвичай використовується азот або аргон, який не тільки служить для подачі порошку, але й утворює захисну зону навколо лазерного облицювання розплавленого басейну для зменшення окислення.
Основні компоненти системи лазерної облицювання
Координація та підсумок параметрів процесу
Різні параметри процесу високошвидкісної лазерної облицювання не існують ізольовано, але потрібно координувати: Параметри лазерної енергії визначають основні умови обшивки, просторові та перекриті параметри впливають на безперервність покриття, ефективність балансу та якості параметрів швидкості, а також параметри годування та захисту, забезпечують середовище постачання та обробки матеріалів. Лише шляхом точного регулювання та оптимізації цих параметрів відповідно до конкретних вимог до обробки можна повністю використовувати переваги високошвидкісної та ефективної підготовки до покриття та надання надійної гарантії для підвищення продуктивності промислових компонентів.