Технологія лазерного плакування центральної подачі порошку — це нова технологія подачі порошку, розроблена на основі технології параксіальної подачі порошку та коаксіальної технології подачі порошку. Технологія в основному використовується в технології високошвидкісного лазерного плакування, щоб технологія високошвидкісного лазерного плакування могла використовувати свої технічні переваги в максимальному ступені (гладка поверхня, висока ефективність, високий коефіцієнт використання порошку).
Технологія центральної подачі порошку називається технологією оптичного покриття, тобто однопроменевий порошковий канал розташований у центрі плакуючої головки, а лазерний промінь розподіляється навколо металевого порошку кільцевим або багатопроменевим розподілом по окружності. Металевий порошок у практичній роботі, з центрального каналу під дією сили тяжіння та пневматичного виходу, периферійний лазер і металевий порошок над підкладкою зустрічаються в одному місці, у центральному положенні металевого порошку, оточений лазерним променем, щоб повністю поглинати світлову енергію. у розплавлений або частково розплавлений стан, після розплавленого стану поверхні металевого порошку в матрицю розплавленої ванни, у щільності поверхні підкладки, що вирівнює металургійний облицювальний шар.
Принципова схема коаксіального лазерного наплавлення з подачі порошку.
Нижче наведено центр технології порошкового лазерного покриття та кілька інших методів подачі порошку, які відрізняються, Guo Sheng Laser зосередиться на впровадженні технології:
1. Коефіцієнт використання металевого порошку може досягати 90 відсотків
У порівнянні з коаксіальною пневматичною подачею порошку, характеристика центральної подачі порошку полягає в тому, що порошок є єдиним потоком порошку, і немає впливу та розсіювання потоку порошку в різних напрямках. Крім того, при обробці вертикального облицювання вниз можна використовувати нижчий тиск порошку, щоб одна сторона потоку борошна була відносно повільною, час дії порошку та лазера тривалий, легше порошкувати в басейні для плавлення над плавленням. . З іншого боку, менша швидкість потоку порошку також зменшує викид між потоком порошку та матрицею. Практичне застосування показує, що розбризкування явно зменшується, а використання порошку значно збільшується.
2. Висока стабільність оптичного шляху, може бути тривалою генерацією променя
Для порівняння, лазерний промінь технології коаксіального лазерного облицювання з подачі порошку та технології аксіального подачі порошкового лазера безпосередньо опромінює розплавлену ванну, поверхня розплавленої ванни дуже гладка, з високим коефіцієнтом відбиття лазера, тому система оптичного шляху двох- На технологію лазерного покриття сильно впливає теплове випромінювання ванни лазерного розплаву, і довгострокова світлостійкість є поганою. Центральна конструкція подачі порошку загального лазерного променя вздовж периферії має певний кут виходу до розплавленої ванни, розсіяний множинний світловий отвір невеликий і має певний кут щодо розплавленої ванни, уникайте зони дії лазера прямого теплового випромінювання, оптична система більш безпечна. Сплеск металевого порошку в центрі подачі порошку невеликий, крім того, оптичний шлях має певний кут нахилу, вплив бризок дуже малий.
3. Висока ефективність обшивки
Технологія центральної подачі порошку Коефіцієнт використання порошку високий, енергія лазера достатня, можна досягти дуже високої ефективності покриття (одностороння {{0}}.5-0.7 мм товщина, ефективність покриття до 0.{ {4}}.2 ㎡/год). Низька швидкість розведення облицювального шару. Завдяки високій швидкості лінії наплавлення час існування розплавленої ванни дуже короткий, тому швидкість розведення шару наплавлення дуже низька в технології надшвидкісного лазерного наплавлення. Надшвидкісна лазерна технологія наплавлення також має такі характеристики, як хороша шорсткість шару наплавлення, хороша тріщиностійкість і невелика деформація заготовки. Надшвидкісна лазерна технологія плакування створює тонкий шар плакування, який дуже підходить для підготовки попереднього захисного покриття на поверхні нових деталей.
4. Переваги центральної подачі порошку перед коаксіальною пневматичною подачею порошку
У порівнянні з коаксіальною пневматичною подачею порошку, характеристика центральної подачі порошку полягає в тому, що порошок є єдиним потоком порошку, і немає впливу та розсіювання потоку порошку в різних напрямках. Крім того, при обробці вертикального облицювання вниз можна використовувати нижчий тиск порошку, щоб одна сторона потоку борошна була відносно повільною, час дії порошку та лазера тривалий, легше порошкувати в басейні для плавлення над плавленням. . З іншого боку, менша швидкість потоку порошку також зменшує викид між потоком порошку та матрицею. Практичне застосування показує, ЩО розбризкування, очевидно, зменшилось, іскра досить м’яка, а використання порошку значно покращилося.
Коаксіальна пневматична подача порошку
Підсумовуючи наведений вище аналіз, параксіальна подача порошку та коаксіальна подача порошку були розроблені протягом тривалого часу та не були широко застосовані через їхні відповідні технічні характеристики та обмеження. Технологія центральної подачі порошку може компенсувати технічні недоліки обох, маючи ряд технічних переваг. Завдяки ідеальному поєднанню високошвидкісного лазерного покриття та технології центральної подачі порошку висока ефективність і високоякісний ефект лазерного покриття завоюють більше сфер ринку. Із застосуванням і просуванням більшої кількості підприємств найближчим часом високошвидкісне лазерне наплавлення та технологія центральної подачі порошку стануть основним застосуванням лазерного наплавлення, і ця технологія також займе більшу частку ринку в області металевої поверхні.