Опис продукції

Машина для лазерного наплавленняце сучасне обладнання для ремонту металевих поверхонь і нанесення покриттів. Його основний принцип полягає в тому, щоб нагріти металевий порошок до розплавленого стану за допомогою опромінення лазерним променем, потім розпилити його на поверхню заготовки для формування шару металевого покриття, таким чином реалізуючи поверхневий ремонт, покриття, легування та інші функції.

Продукт зазвичай містить лазерний генератор, оптичну систему, систему впорскування порошку, систему керування рухом тощо. Лазерний генератор генерує лазерний промінь високої щільності енергії, який фокусується та позиціонується оптичною системою та точно опромінюється на поверхню деталі. Система впорскування порошку направляє металевий порошок у зону опромінення лазерного променя, і завдяки термічній дії лазерної енергії порошок розплавляється та розпилюється на поверхню заготовки. Система керування рухом контролює рух заготовки та лазерної головки для досягнення рівномірного покриття покриття.

Продукт має багато переваг, таких як висока ефективність, висока точність, низька зона теплового впливу, відсутність забруднення тощо. Його можна широко використовувати в аерокосмічній, автомобільній, суднобудівній, енергетичній, хімічній та інших галузях для ремонту зносу, корозії, тріщин. та інші дефекти на поверхні деталей, а також покращити термін служби та продуктивність деталей. У той же час його також можна використовувати для покриття різних типів металів і сплавів, для досягнення легування матеріалів, виробництва добавок та інших застосувань, що має широкі ринкові перспективи та потенціал застосування.

Технічні переваги

1. Точність: забезпечує високу точність у нанесенні матеріалу на підкладку, що забезпечує жорсткі допуски та складні конструкції.

2. Універсальність: процес можна використовувати для нанесення широкого спектру матеріалів, включаючи метали, сплави, кераміку та композити, що робить його придатним для різноманітних застосувань.

3. Ефективність: лазерне плакування може бути завершено за один етап, що зменшує потребу в кількох етапах виробництва та зменшує загальний час виготовлення.

4. Зменшення кількості відходів: точний контроль відкладення матеріалу зменшує кількість відходів і використання матеріалів, що призводить до економії коштів і переваг для навколишнього середовища.

5. Покращені властивості матеріалу: лазерне покриття може покращити твердість поверхні, зносостійкість і корозійну стійкість підкладки, що призводить до збільшення терміну служби компонентів.

застосування

ДодаткиМашина для лазерного наплавленнявключати:

Аерокосмічна промисловість: виробництво покриттів для лопаток турбін, компонентів двигунів і деталей літаків

Автомобільна промисловість: виробництво покриттів для блоків двигунів, коробок передач, вихлопних систем

Енергетична промисловість: виробництво покриттів для енергетичних машин, таких як газові турбіни, парові турбіни та вітрові турбіни

Медична промисловість: виробництво покриттів для медичних імплантатів та хірургічних інструментів

Справа проекту

End cap laser cladding

Проект: лазерне покриття торцевої кришки для застосування насоса

Мета:
Для покращення зносостійкості та стійкості до корозії торцевої кришки, яка використовується в насосахМашина для лазерного наплавленняз високоефективним матеріалом.

фон:
Торцеві кришки є важливими компонентами насосів, оскільки вони забезпечують ущільнення на кінці корпусу насоса та запобігають витоку рідин. Однак ці торцеві кришки піддаються зношенню та корозії через суворі умови експлуатації, такі як високий тиск і абразивні рідини. Щоб вирішити цю проблему, можна використовувати лазерне покриття для додавання шару матеріалу на поверхню торцевої кришки для підвищення її стійкості до зношування та корозії.

рішення:
Проект передбачав лазерне покриття торцевої кришки високоефективним матеріалом, який підходить для суворих умов експлуатації насоса. У процесі лазерного покриття використовувався CO2-лазер для нанесення шару карбіду вольфраму на поверхню торцевої кришки. Карбід вольфраму — твердий і зносостійкий матеріал, який підходить для абразивних та ерозійних середовищ.

Процес лазерного наплавлення проводився в контрольованому середовищі, щоб забезпечити якість і стабільність покриття. Торцеву кришку спочатку очистили та підготували для видалення будь-яких забруднень з поверхні. Потім лазер було запрограмовано на нанесення шару карбіду вольфраму на поверхню торцевої кришки за допомогою точного та контрольованого процесу.

Результати:
Процес лазерного плакування успішно додав шар карбіду вольфраму на поверхню торцевої кришки, що значно покращило її стійкість до зношування та корозії. Торцева кришка була протестована в симульованому середовищі насоса та продемонструвала значне збільшення терміну служби та продуктивності.