Двоетапний метод (метод за замовчуванням) процесу лазерного наплавлення
У цьому методі перед використаннямобладнання для лазерного наплавлення, облицювальний матеріал поміщається на робочу поверхню, а потім розплавляється та затверджується лазером для формування облицювального шару.
Існує два способи підготовки облицювального матеріалу:
- Попереднє нанесення покриття: зазвичай виконується вручну та є найбільш економічним і зручним. Після висихання поверхні заготовки проводиться лазерне наплавлення. Однак цей метод має низьку ефективність виробництва, непостійну товщину шару облицювання і не підходить для масового виробництва.
- Попередньо розміщений лист: невелика кількість сполучного додається до порошку облицювального матеріалу, формується у форму листа, розміщується на частині заготовки, яку потрібно плакувати, а потім обробляється лазером. Цей метод має високий рівень використання порошку, стабільну якість і підходить для деяких деталей з глибокими отворами, таких як корпуси клапанів малого діаметра. Таким способом можна отримати високоякісні покриття.
Одностадійний (синхронний) метод процесу лазерного наплавлення.
Це процес одночасного опромінення заготовки лазерним променем і доставки облицювального матеріалу в активну зону лазера. Є два методи:
- Синхронний метод подачі порошку: спеціальний струменевий пристрій подачі порошку використовується для подачі одного або змішаного порошку в розплавлену ванну. Товщина шару покриття регулюється шляхом контролю кількості порошку, що подається, і швидкості лазерного сканування. Сипучий порошок має високу швидкість поглинання лазера та високу термічну ефективність, завдяки чому можна отримати більш товстий шар покриття, ніж інші методи, і легко досягти автоматизації.
- Метод синхронної подачі дроту: принцип процесу цього методу такий самий, як і методу синхронної подачі порошку, але інкапсульований матеріал попередньо обробляється на дріт або наповнювальний дріт. Цей метод зручний, не витрачає матеріали та легше забезпечує однорідність складу облицювального шару, особливо коли облицювальний шар є композитним матеріалом, на якість облицювального шару не вплинуть різні композиції, питома вага порошку , або розмір частинок. Шляхом тонкої обробки дроту шляхом попереднього нагрівання можна покращити швидкість плакування. Однак поверхня дроту гладка, що сильно відбиває лазер і має нижчий коефіцієнт використання лазера. Крім того, процес виробництва дроту є складним, а асортимент і специфікації обмежені.
Технологія інтелектуального обладнання для синхронної подачі порошку лазерного покриття
Як один із основних компонентів обладнання для облицювання, продуктивність обладнання для подачі порошку безпосередньо впливає на якість шару облицювання. Зі швидким розвитком технології лазерного наплавлення та зростаючими вимогами до точності обробки та якості шару облицювання розробка високопродуктивного обладнання для подачі порошку є особливо важливою для обробки лазерним напиленням.
Таким чином, Xi'an Guosheng Laser Technology, спираючись на свою передову технологію та силу науково-дослідних робіт, розробила серію інтелектуального обладнання для подачі порошку, придатного для надшвидкісного лазерного наплавлення та високоточної синхронної подачі порошку. Інтелектуальне обладнання для подачі порошку може підтримувати стабільність у службі з високою потужністю та великою швидкістю подачі порошку, а також виконувати свою унікальну функцію високоточної подачі мікропорошку в процесах точної подачі порошку.
Одностанційний верстат для плакування-гартування використовує повністю HT-литий корпус ліжка зі стабільною структурою та високим поглинанням ударів. Система керування ПЛК має «дружній» діалоговий інтерфейс «людина-машина», а механізм із чотирма осьами (X, Y, Z та вісь обертання) може досягати руху з’єднання. Завдяки одностанційній конструкції, простій структурі та легкому управлінню повністю водяна охолоджена оболонка/загартовувальна головка може забезпечити 24-годинну безперервну роботу. Максимальний діаметр обточування обладнання становить Ø600 мм, а максимальна довжина затиску заготовки становить 3000 мм, максимальна вантажопідйомність 3T. Він може реалізувати обшивку/гартування зовнішніх кіл валів і дисків, а також внутрішніх отворів.
В даний час технологія лазерного покриття стрімко розвивається, стає все більш зрілою і вступає в стадію просування та застосування. Технологія лазерного покриття є однією з важливих допоміжних технологій для екологічної технології відновлення та є високотехнологічною, яка відповідає національній стратегії сталого розвитку. Китайські вчені знаходяться в авангарді міжнародних досліджень у фундаментальних теоретичних дослідженнях, роблячи величезний внесок у розвиток технології лазерного покриття. Однак, з іншого боку, рівень застосування та масштаби технології лазерного покриття ще не можуть задовольнити попит ринку. Таким чином, необхідно вирішити ключові технології в інженерних додатках, розробити спеціальні порошкові системи сплавів, розробити спеціалізовані пристрої та технології подачі порошку, систематично досліджувати методи неруйнівного ремонту, створити системи забезпечення якості та оцінки, а також активізувати зусилля для розвитку надійних інженерних застосувань . На сучасному виробничому ринку, де зростає конкуренція, технологія лазерного покриття має величезний потенціал.
якщо ви зацікавлені в нашій компанії, зв'яжіться з нами:guoshenglaser.com