Технологія та застосування лазерного композитного зварювання

Oct 23, 2023 Залишити повідомлення

Лазерне зварювання використовує лазерний промінь високої щільності енергії для фокусування на матеріалі, змушуючи поверхню матеріалу поглинати енергію лазера високої інтенсивності та розплавляти його. Потім матеріал зварюється за допомогою лазерного охолодження та затвердіння. Він має чудову продуктивність зварювання, невелику зону теплового впливу та стабільну якість зварювання, а також має такі переваги, як невелика деформація, висока швидкість зварювання, високий ступінь автоматизації та висока складність зварювання. Як передовий метод обробки та відновлення, технологія лазерного зварювання відіграє все більш важливу роль у сучасній аерокосмічній, національній оборонній та національній будівельній промисловості.

 

 

Технологія та застосування традиційного лазерного зварювання                         

 

Традиційний процес лазерного зварювання є основним процесом лазерного зварювання. Він використовує лазерний промінь високої щільності енергії як джерело тепла, щоб впливати на зварювані матеріали, спричиняючи зміну твердої та рідкої фази для досягнення з’єднання матеріалів, що зварюються, на місці. Хвилі повітряного потоку, створювані високотемпературним випаровуванням на поверхні підкладки під час процесу зварювання, мають певний очищаючий ефект на зварювальну поверхню.

 

У традиційному процесі лазерного зварювання існує багато різних лазерних головок, у тому числі високошвидкісні ручні головки з вібраційними дзеркалами, Т-подібні зварювальні головки та міні-гойдальні зварювальні головки. Ручні зварювальні головки мають продуману внутрішню конструкцію, гарну систему інтерактивного керування та регульовану ширину плями. Відмовостійкість при зварюванні є високою, що компенсує недоліки невеликих плям лазерного зварювання, розширює діапазон допуску та ширину зварювання оброблених деталей і отримує кращі форми зварювання; коли зварювальний зазор великий, щоб покращити форму зварювання та покращити структуру зварювання. Для адаптації можна додати механізм подачі дроту. Т-подібна зварювальна головка — це малопотужна зварювальна головка з прямим регулюванням, яку можна регулювати відповідно до характеристик продукту для досягнення найкращого ефекту зварювання. Він має великі переваги при зварюванні невеликих металевих деталей, особливо оправ окулярів. Міні-поворотна зварювальна головка — це легка, недорога, високостабільна поворотна зварювальна головка з подвійним двигуном. Він підходить не тільки для зварювання платформ, але також підходить для домашніх невеликих маніпуляторів з високою гнучкістю. Зварювальна головка використовує вібраційні лінзи по осі X і Y з приводом від двигуна та має різні параметри зварювання. Це може покращити якість зварювання шляхом регулювання параметра зварювання коливання.

 

Традиційне лазерне зварювання широко використовується в автомобільній промисловості, електронній промисловості, медицині та інших сферах. В автомобільній промисловості лазерне зварювання використовується для зварювання листового металу, такого як дахи, кузови, бічні рами тощо. Крім того, застосування лазерного зварювання також можна побачити у зварюванні автомобільних листових конструкційних деталей і автомобільних частин. В електронній промисловості лазерне зварювання має унікальні переваги в упаковці інтегральних схем і пристроїв через низький термічний вплив зварювання, низьку температурну напругу та швидке термічне формування. В останні роки лазерне зварювання поступово використовується в процесі складання друкованих плат. У галузі медицини лазерне зварювання поступово використовується в хірургічному, серцево-судинному, офтальмологічному та іншому хірургічному допоміжному обладнанні та інструментах, таких як серцеві стенти, гастроскопічні щипці для біопсії, балонні катетери тощо. У порівнянні з традиційним зварюванням, лазерне зварювання є безконтактною технологією обробки з вузьким діапазоном термічного впливу та високою ефективністю, яка може зробити медичне обладнання точнішим і кращими.

 

 

Технологія та застосування лазерного композитного зварювання

 

Процес лазерного композитного зварювання, також відомий як процес лазерного зварювання, відноситься до нового процесу зварювання, утвореного шляхом поєднання лазерного зварювання з іншими методами зварювання. Його перевага полягає в тому, щоб повністю відобразити переваги відповідних методів зварювання та уникнути їх недоліків. Технологія лазерного композитного зварювання поділяється на технологію дугового композитного зварювання, технологію композитного зварювання TIG, технологію плазмового дугового композитного зварювання, технологію подвійного лазерного зварювання тощо, які широко використовуються в технології дугового композитного зварювання та технології подвійного лазерного зварювання.

 

Технологія лазерно-дугового композитного зварювання — це метод, який поєднує лазерні та дугові джерела тепла для отримання більшого проникнення зварювання та досягнення високої ефективності та високоякісного процесу зварювання. Він може використовувати характеристики лазера та дуги, щоб компенсувати недоліки лазерного зварювання та дугового зварювання, а органічне поєднання обох створює нові характеристики (висока щільність енергії, високе використання енергії тощо). Лазерно-дугове композитне зварювання — це композитне зварювання по бічній осі, що складається з волоконного лазера потужністю 12 кВт і захисного зварювання вуглекислим газом.

 

Технологія подвійного лазерного зварювання - це метод композитного зварювання заготовки за допомогою імпульсного лазера з піковою потужністю та безперервного лазера або двох лазерів із великою різницею в ширині імпульсу, частоті повторення та піковій потужності. У процесі зварювання два лазерні промені опромінюють заготовку разом, утворюючи великий глибокий отвір, і вчасно зупиняють лазерне випромінювання, що може зробити плазмову хмару дуже маленькою або зникнути, покращити поглинання та використання лазерної енергії, збільшити глибина зварювання та підвищення зварювальної потужності.

 

 

Волоконний лазер має низьку енергію скупчення плям і більше підходить для зварювання глибоким проплавленням. Пляма агрегації синього світла велика, енергія мала, і пластину можна попередньо нагріти для формування певного температурного поля, щоб поглинання лазерної енергії зварювальної ванни було більш рівномірним, зварювальний отвір усувається, якість зварювання є більш рівномірною. покращується, швидкість поглинання пластини волоконного лазера покращується, ефективність і якість зварювання ефективно покращуються, а дефекти зварювання зменшуються. Він має кращу адаптованість для зварювання тонких матеріалів з високою відбивною здатністю або високою теплопровідністю.

 

 

 

car

 

 

 

В автомобільній промисловості лазерне композитне зварювання використовується для виготовлення з’єднань таких компонентів, як автомобільні двері, а також може використовуватися для виготовлення з’єднань батарейних блоків для транспортних засобів з новою енергією. У нафтохімічній промисловості лазерне композитне зварювання покращує якість зварювання та ефективність зварювання паливних баків. При зварюванні нафтотранспортних трубопроводів процес зварювання є більш стабільним, зварний шов добре сформований, співвідношення ширини плавлення хороше, немає кромки, що відповідає інженерним вимогам. В аерокосмічній галузі лазерне композитне зварювання використовується для зварювання сталевих листів високої міцності середньої та товщини, що дозволяє значно знизити трудомісткість працівників та підвищити ефективність зварювального виробництва.

 

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, яке спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажі обладнання для автоматичного лазерного облицювання, високошвидкісного обладнання для лазерного облицювання, обладнання для лазерного гарту, обладнання для лазерного зварювання та обладнання для 3D-друку. Наше лазерне зварювальне обладнання є економічно ефективним і продається всередині країни та за кордоном. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах, зв'яжіться з нами за адресоюbob@gshenglaser.com.