Завдяки низьким витратам на виробництво, низьковуглецева сталь відіграє незамінну роль у національній оборонній промисловості, аерокосмічній промисловості та повсякденному житті, але її низька твердість і зносостійкість, легко вивести з ладу або пошкодження механічного обладнання, що призводить до серйозних економічних втрат. За приблизними підрахунками, близько 40% матеріальних втрат у світі щороку спричинено зношеністю. Через знос механічне обладнання, компоненти та інженерні конструкції виходять з ладу та виходять з ладу приблизно до 80%. Як зменшити зношення матеріалів стало центром уваги дослідників.
Оскільки Китай рішуче виступає за зелене виробництво та сприяє розвитку екологічної цивілізації, лазерне плакування, як «зелена» технологія відновлення з високою продуктивністю та низьким рівнем забруднення, може створити покриття з високою ефективністю на поверхні дешевого та низькопродуктивного матричного матеріалу. , зменшити відходи ресурсів і знизити собівартість виробництва. Оскільки лазерна оболонка має міжатомний зв’язок, вона має вищу силу зв’язку, ніж інші методи обробки поверхні, так що поверхня матриці має кращу стійкість до тертя та зносу, стійкість до корозії, стійкість до кавітаційної корозії, стійкість до високотемпературного окислення тощо. Таким чином, технологія лазерного наплавлення має все більш широкі дослідження та застосування у підготовці високоефективного покриття, відновленні неефективних деталей та інших аспектах, і ринкові перспективи є досить значними.
Параметри процесу лазерного наплавлення
Лазерне наплавлення включає в себе багато дисциплін, таких як матеріалознавство, фізика, хімія та металургія, і цей процес досить складний. На додаток до властивостей лазерної системи, матеріалів матриці та матеріалів оболонки, які були визначені, технічні параметри процесу лазерної оболонки, режим подачі матеріалу оболонки та режим сканування лазерного променя матимуть важливий вплив на макроскопічну якість. , мікроструктура та працездатність шару лазерного покриття. Вибір параметрів процесу має важливий вплив на макроскопічну якість, мікроструктуру та властивості шару покриття. Параметри процесу лазерного плакування в основному включають потужність лазера, розмір плями, швидкість сканування, швидкість склеювання та швидкість подачі порошку або товщину порошку з попереднім покриттям. Під час процесу наплавлення параметри процесу можна регулювати відповідно до складу порошку сплаву для наплавлення та необхідної продуктивності. Відповідно до конкретних умов облицювання, оптимізація технічних параметрів є важливою запорукою підготовки високоякісних шарів облицювання.
Облицювальний матеріал
Лазерне покриття головним чином покращує продуктивність шляхом покращення фізичних і хімічних властивостей поверхні матеріалу підкладки. Склад визначає продуктивність, а склад облицювального шару в основному визначається типом використовуваного облицювального матеріалу. Облицювальний матеріал є ключовим фактором, що впливає на продуктивність облицювального шару. В даний час основними порошками для плакування є порошок самоплавкого сплаву, керамічний порошок і композитні матеріали на основі золота.
Підсумок і перспектива
1. У процесі підготовки покриття за технологією лазерного наплавлення легко виникають тріщини. Багато дослідників сподіваються зменшити напругу та зменшити тенденцію до розтріскування покриття шляхом додавання проміжного шару, але проблема розтріскування покриття все ще недостатньо вирішена. Поступово зрілі дослідження градієнтних покриттів можуть надійно вирішити проблему розтріскування та відшаровування високотвердих покриттів і стануть основною дослідницькою ідеєю в майбутньому.
2. Багато дослідників провели багато досліджень лазерного нанесення покриття з точки зору параметрів процесу, але існують відмінності в матеріалах покриття, навколишньому середовищі, підкладці тощо, що призводить до відсутності спільності та універсальності результатів досліджень, а також відсутність цільових вказівок щодо нанесення лазерного покриття. Таким чином, глибокі основні та загальні проблеми технології формування покриттів лазерної оболонки все ще є напрямком майбутніх досліджень.
3. Зі швидким розвитком технології лазерного покриття ультразвукова вібрація, електромагнітні та інші допоміжні заходи застосовуються в області лазерного покриття для подальшого покращення продуктивності шару покриття, що також може бути майбутнім напрямком досліджень.
4. Потребує подальшого вивчення механізм, за допомогою якого рідкоземельні елементи покращують характеристики покриття сплаву завдяки власному очищенню та ефекту малого розміру.
5. Подальші дослідження механізму зв’язування покриття та матриці під час плавлення можуть ефективно вирішити проблему недостатньої міцності зв’язку. По-друге, розробка систем покривних матеріалів з високою зручністю використання також має бути важливим завданням майбутніх дослідницьких робіт.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажі автоматичних лазерних наплавлювальних машин, високошвидкісних лазерних наплавлювальних машин, лазерних гартівних машин, лазерних зварювальних машин і обладнання для лазерного 3D-друку. Наша продукція є економічно ефективною та продається всередині країни та за кордоном. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах, зв’яжіться з нами за адресою bob@gshenglaser.com.