Швидкісна лазерна обшивка: параметри обробки та виявлення
Швидкошвидкісна лазерна облицювання-це швидка технологія обробки поверхні лазерної поверхні . Його технічні параметри можна розділити на дві категорії:Параметри обробки(Налаштування обладнання під час облицювання) таПараметри виявлення(Показники оцінки якості після облицювання) .
I . Заходи безпеки для використання продукту
Сюди входять вісім ключових параметрів, скоригованих під час процесу облицювання:
Лазерна сила: Вихід енергії за одиницю часу лазером (одиниця: W або J/S) .
Точкова форма: Загальні форми - кругові та прямокутні, вибрані на основі характеристик заготовки .
Розмір плями: Впливає на щільність потужності (енергія на одиницю площі) . менші плями збільшують щільність потужності, що робить їх придатними для металевих порошків з високою точкою під тією ж потужністю .
Відстань обробки: Відстань між лазерною насадкою та поверхнею підкладки .
- Занадто далеко: поганий фокус порошку та низьке використання .
- Занадто близько: надмірне тепло на насадці, ризикуючи засміченням порошку .
Швидкість перекриття: Критичний для шорсткості поверхні . Вища перекриття зменшує шорсткість, але ускладнює рівномірність .}
- Високошвидкісна облицювання, як правило, використовує 70% –80% перекриття (vs . 30%-50% у звичайній обшивці) .
Швидкість обшивки: Виражається як лінійна швидкість або швидкість області .
Метод годування порошком: Насамперед кільцеве годування у високошвидкісній обшивці .
Захисний тиск газу: Регульований під час обробки . Загальні гази (N₂ або AR) Захистіть пул розплаву і зменшіть окислення .
Основні компоненти системи лазерної облицювання
Основні компоненти обладнання для лазерного облицювання .
II . Параметри виявлення
Вони оцінюють якість покритого шару після процесу:
Пористістьstrong>: Притаманна високошвидкісній обшивці ., що впливає на температуру порошку, швидкість та кут . повільніший порошок, збільшує пористості .
Твердістьstrong>: Підвищено швидким охолодженням, вдосконаленням зерна та спотворенням решітки під час облицювання . Шари
Сила зв'язкуstrong>: Металургійні форми зв'язування через атомну дифузію між шаром обшивки та підкладкою при сильному теплі та швидкості порошку . міцність зв'язку може досягати 360 МПа .
Швидкість розведенняstrong>: Відсоток базового матеріалу, розведеного в шарлатки ., керований швидкістю потоку порошку, щільністю лазерної потужності та швидкістю обшивки .
Термічна втома: Залежить від невідповідності теплового розширення між шаром та субстратом, а також міцністю зв’язку . Погана опір призводить до розтріскування .
Шорсткість поверхні: Під впливом лазерної щільності енергії, швидкості подачі порошку та тиску газу . Оптимальні діапазони параметрів забезпечують гладкі поверхні .
Висновок: Успішне високошвидкісне лазерне обтяжку вимагає точного регулювання параметрів обробки (e . g ., лазерна потужність, швидкість перекриття) для досягнення бажаних метрики виявлення (e . g ., низька пориста, висока міцність облігацій).} айтаріантна параметр продуктивність .