Зелений реінжиніринг-застосування лазерного покриття в хімічній промисловості

Лазерне плакування використовує високоенергетичний лазер як джерело тепла, порошок сплаву як матеріал плакування, через лазерне випромінювання порошку сплаву, що синхронно діє на поверхню заготовки, щоб швидко розплавити, щоб утворити купу розплаву. Потім він швидко твердне, утворюючи щільний, рівномірний металургійний з’єднувальний шар із регульованою товщиною, який покращує зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур, стійкість до окислення та інші властивості металевих частин. Він дозволяє не тільки відновити деталі, що вийшли з ладу, але і значно продовжити термін служби нових деталей.
 

За допомогою технології лазерного наплавлення покриття зі спеціальними властивостями наноситься на певну ділянку поверхні заготовки, що може покращити продуктивність поверхні заготовки, зробити важливі деталі такими характеристиками надзносостійкості та стійкості до корозії, а також значно покращити термін служби деталей.

Після виробництва кульових кранів у хімічній промисловості необхідна поверхнева модифікація облицювання, щоб мати товщину 1,2 мм, без пористих тріщин та інших дефектів, з високими вимогами до корозійної стійкості. Твердість облицювального шару вище 55HRC.

У нафтохімічній промисловості обладнання тривалий час знаходиться в жорстких умовах роботи, що легко викликає серйозну корозію і сильне зношування деталей, і навіть призводить до повного браку великих дорогих деталей. Технологія лазерного наплавлення дає можливість відремонтувати деякі дорогі та незручні деталі, причому міцність відремонтованих деталей буде вдвічі вище оригінальних деталей. Підприємство може заощадити на покупці нових деталей.

Хімічне обладнання часто має проблеми з деталями, включаючи клапани, насоси, робочі колеса, великі цапфи ротора, колеса, втулки, втулки тощо. Ремонт облицювання після виходу з ладу частин кульового клапана та вала в хімічній промисловості вимагає товщини облицювання 1 мм, відсутності пористих тріщин та інших дефектів, певної корозійної стійкості та твердості шару облицювання вище 50HRC.

① Зона термічного впливу лазерного наплавлення на матриці невелика, а деформація заготовки невелика.

② Можна досягти металургійного зв’язку між шаром облицювання та основним матеріалом, і швидкість розведення матеріалу облицювання низька.

③ Облицювальний шар має малий розмір зерна та щільну структуру та може отримати високу твердість, зносостійкість та стійкість до корозії.

④ Можна досягти вибіркового локального тонкого ремонту та ефективно знизити вартість ремонту.

⑤ Система порошкового матеріалу має високу адаптивність, і більшість звичайних і спеціальних металевих порошкових матеріалів можна сплавити з поверхнею металевих деталей.

Крім того, лазерне покриття також може бути застосоване в інших галузях промисловості, таких як металургія, автомобільна промисловість, будівельне машинобудування, виробництво прес-форм і суднобудування, і має дуже широкий спектр перспектив застосування.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. — це високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та продажі автоматичних лазерних наплавлювальних машин, високошвидкісних лазерних наплавлювальних машин, лазерних гартівних машин, лазерних зварювальних машин і обладнання для лазерного 3D-друку. Наша продукція є економічно ефективною та продається всередині країни та за кордоном. Якщо ви зацікавлені в наших продуктах, зв’яжіться з нами за адресою bob@gshenglaser.com.